一、加工流程总体框架

食用油的加工流程通常分为四大核心环节：

1. 油料预处理
2. 油脂提取（压榨法、浸出法或预榨浸出法）
3. 毛油精炼（脱胶、脱酸、脱色、脱臭等）
4. 成品油灌装与储存

二、详细流程说明

1. 油料预处理

• 目的：改善油料物理特性，提高出油率，去除杂质。
• 主要步骤：
  • 清理：去除油料中的杂质（如石块、金属、沙土等）。
  • 破碎：将油料（如大豆、花生、菜籽等）破碎成小颗粒，增加与溶剂或压榨设备的接触面积。
  • 软化：通过调节水分和温度（如蒸汽处理），使油料细胞壁软化，便于油脂释放。
  • 蒸炒（仅压榨法）：对油料进行高温炒制，破坏细胞结构，同时产生独特风味（如浓香花生油）。
  • 轧胚：将油料压成薄片，增加表面积以利于后续提取。

2. 油脂提取

根据工艺不同分为以下三种主要方法：

（1）压榨法

• 原理：通过物理压力将油脂从油料中挤压出来。
• 流程：
  • 装料与压榨：将预处理后的油料（如花生、芝麻）装入榨油机，通过螺旋或液压施加压力，使油脂渗出。
  • 毛油收集：压榨出的毛油需过滤去除残渣。
• 特点：
  • 优点：保留天然风味和营养（如维生素E），无需化学溶剂，适合生产高端食用油（如一级压榨花生油）。
  • 缺点：出油率较低（约30%-40%），饼粕残油率高，设备维护成本高。

（2）浸出法

• 原理：利用溶剂（如己烷、轻汽油）溶解油脂，再通过蒸馏回收溶剂。
• 流程：
  • 溶剂浸泡：将轧胚后的油料与溶剂混合，充分接触萃取油脂。
  • 蒸发与回收：混合液进入蒸馏塔，溶剂挥发后冷凝回收，剩余液体为混合油。
  • 毛油分离：通过离心或过滤分离出纯毛油。
• 特点：
  • 优点：出油率高（可达95%以上），适合大规模生产，成本低。
  • 缺点：溶剂残留需严格精炼去除，可能损失部分营养成分。

（3）预榨浸出法

• 原理：结合压榨与浸出，先压榨后浸出，提高出油率。
• 流程：
  • 预榨：先用压榨法提取部分油脂，同时降低油料水分。
  • 浸出残渣：将压榨后的饼粕用溶剂进一步提取残余油脂。
• 特点：兼顾压榨风味与浸出高效率，常见于综合型油厂。

3. 毛油精炼

精炼是提升油品质量、去除杂质的关键步骤，具体流程如下：

（1）脱胶（去磷脂）

• 方法：通过水化或酸化（如加磷酸）使磷脂等胶质物沉淀，分离后过滤。
• 作用：去除油脂中的胶溶性杂质，防止后续工艺中乳化。

（2）脱酸（中和）

• 方法：碱炼法（用氢氧化钠中和游离脂肪酸，生成可溶性皂脚，再通过水洗去除）。
• 作用：降低酸价，提高油品稳定性。

（3）脱色

• 方法：用吸附剂（如活性炭、白土）吸附色素和杂质，使油品清澈透明。
• 作用：改善色泽，去除有害物质（如重金属）。

（4）脱臭

• 方法：在高温（250℃以上）和真空条件下，利用水蒸气蒸馏去除异味物质（如醛类、酮类）。
• 作用：改善口感，延长保质期。

（5）脱蜡（仅低温油）

• 方法：通过低温结晶和过滤去除蜡质，提升油品流动性（如菜籽油、米糠油）。

（6）脱水

• 方法：真空干燥去除残留水分，防止氧化和微生物污染。

4. 成品油灌装与储存

• 灌装：将精炼后的油品按等级（一级、二级等）分装到不同容器中（如瓶装、桶装）。
• 储存：需避光、隔氧、低温保存，避免油脂氧化酸败。

三、不同工艺的典型产品

四、关键工艺对比

五、注意事项

1. 安全与环保：浸出法需严格控制溶剂残留，精炼工艺需符合国家标准（如GB 2716）。
2. 品质分级：
   • 一级油：精炼程度高，透明无味，适合高温烹饪。
   • 二级/三级油：保留部分风味，适合低温凉拌或煎炸。
3. 营养标签：需标注脂肪酸组成（如饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸比例），指导健康用油。

六、新兴趋势

• 谷物油开发：利用稻米油、玉米油等副产物，减少资源浪费。
• 绿色工艺：探索超临界CO₂萃取、酶法改质等环保技术，减少化学溶剂使用。